Śruby ocynkowane ogniowo typu 7 można dostosować
Opis produktu
>>>
Śruba 7-kształtna to rodzaj rygla stosowanego na budowie, o kształcie 7-kształtnym. Jest również nazywany śrubą kotwiącą zbrojoną płytą kotwiącą, przyspawaną śrubą kotwiącą, śrubą kotwiącą pazura kotwiącego, śrubą kotwiącą płyty cięgna, śrubą kotwiącą, śrubą kotwiącą, drutem kotwiącym itp. Jest specjalnie zakopana w fundamencie betonowym i służy jako podstawa do mocowania różnych maszyny i urządzenia. Śruba kotwiąca w kształcie 7 jest jedną z najczęściej stosowanych śrub kotwiących. Stal Q235 jest zwykle używana do produkcji, a materiały Q345B lub 16Mn są używane do przetwarzania o wysokiej wytrzymałości, a materiały 40Cr są również używane do przetwarzania produktów o wytrzymałości klasy 8,8, a do przetwarzania czasami używana jest stal wtórna lub trzeciorzędowa. Śruby kotwiące dzielą się na wełniane, grube pręty i cienkie pręty w różnych formach. Wełna, czyli stal surowcowa, jest przetwarzana bezpośrednio ze stali okrągłej lub drutu bez restrukturyzacji. Gruby pręt jest również nazywany Typem A, a cienki pręt jest również nazywany Typem B, z których wszystkie są wykonane ze stali po przeformowaniu do wymaganej średnicy pręta. Spawane śruby kotwiące wykonuje się przez spawanie usztywnionej płyty żeliwnej z pojedynczą śrubą z łbem. Jego odporność na wyciąganie jest duża. W zależności od różnych warunków użytkowania mogą osiągnąć 3,6, 4,8, 6,8, 8,8 itd. Zdolność do rozciągania śrub kotwiących w kształcie 7 klasy 3,6 jest wytrzymałością na rozciąganie samej stali. Wytrzymałość na rozciąganie śrub kotwiących bezpośrednio przetwarzanych z surowcami Q345B lub 16Mn może osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie klasy 5,8.
Normy
>>>
1. Normy dotyczące rozmiaru łączników ze stali nierdzewnej: określić zawartość podstawowego rozmiaru produktu; produkty z gwintami.
2. Niestandardowe w warunkach technicznych produktu. W szczególności obejmuje następujące standardy:
Normy tolerancji produktu dla elementów złącznych: określ tolerancje rozmiaru produktu i tolerancje geometryczne.
3. Normy dotyczące właściwości mechanicznych elementów złącznych: określić metodę oznaczania poziomów właściwości mechanicznych produktu oraz zawartość elementów i wymagań dotyczących właściwości mechanicznych; niektóre elementy mocujące zmienią tę treść w zakresie wydajności materiału produktu lub wydajności pracy. Treść aspektu.
4. Normy dotyczące wad powierzchni wyrobów złącznych: określić rodzaje i szczegółowe wymagania dotyczące wad powierzchni wyrobów.
5. Normy obróbki powierzchni wyrobów złącznych: określić rodzaje i specyficzne wymagania obróbki powierzchni wyrobów.
6. Normy dotyczące testowania produktów złącznych: określić zawartość ww. różnych testów wymagań wydajnościowych.