Zapięcie elektryczne z łbem sześciokątnym o wysokiej wytrzymałości

Śruby z łbem sześciokątnym o wysokiej wytrzymałości, które są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości lub wymagają zastosowania dużego napięcia wstępnego, można nazwać śrubami o wysokiej wytrzymałości. Śruby o wysokiej wytrzymałości są najczęściej używane do łączenia mostów, szyn, urządzeń wysokociśnieniowych i ultrawysokich. Pęknięcie tego rodzaju śruby jest pęknięciem kruchym. Śruby o wysokiej wytrzymałości stosowane w urządzeniach o ultrawysokim ciśnieniu muszą być wstępnie naprężone, aby zapewnić szczelność pojemnika. Dziś zaawansowana produkcja reprezentowana przez duże samoloty, duże urządzenia do wytwarzania energii, samochody, szybkie pociągi, duże statki i duże kompletne zestawy wyposażenia wejdzie w ważny kierunek rozwoju. Dlatego elementy złączne wejdą w ważny etap rozwoju. Śruby o wysokiej wytrzymałości są używane do łączenia ważnych maszyn. Wielokrotny demontaż lub różne metody dokręcania śrub montażowych stawiają wysokie wymagania śrubom o dużej wytrzymałości. Dlatego jakość stanu powierzchni i dokładność gwintu będą miały bezpośredni wpływ na żywotność i bezpieczeństwo hosta. W celu poprawienia współczynnika tarcia oraz uniknięcia korozji, zatarcia lub zakleszczenia podczas użytkowania, wymagania techniczne określają, że powierzchnię należy pokryć powłoką niklowo-fosforową. Grubość powłoki powinna mieścić się w zakresie 0,02 ~ 0,03 mm, a powłoka powinna być jednolita, gęsta i wolna od porów.

Materiał śruby: stal 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV; Specyfikacja śruby: M27 ～ M48. Ponieważ ten rodzaj stali łatwo tworzy pasywną warstwę na powierzchni, a ta pasywna warstwa uniemożliwi śrubie uzyskanie warstwy chemicznej niklu i fosforu o dobrej przyczepności, należy podjąć specjalne środki obróbki wstępnej, aby najpierw usunąć folię, a następnie podjąć środki należy podjąć w celu zapobieżenia jej regeneracji, tak aby zapewnić dobrą przyczepność pomiędzy powłoką galwaniczną a podłożem. Jednocześnie duży rozmiar geometryczny śruby utrudnia obróbkę niklowo-fosforanową i wykrywanie jakości w tym procesie. Przebieg procesu platerowania niklem fosforowym śrub o wysokiej wytrzymałości składa się z trzech części:

Pierwsza część to proces obróbki wstępnej, obejmujący kontrolę precyzji i wyglądu przed galwanizacją, odtłuszczanie ręczne, odtłuszczanie zanurzeniowe, wytrawianie, elektroaktywację i niklowanie błyskowe śrub o wysokiej wytrzymałości;

Część II bezprądowego procesu niklowania;

Trzecia część to proces obróbki końcowej, obejmujący obróbkę cieplną napędu wodorowego, polerowanie i kontrolę gotowego produktu. Następująco:

Kontrola składu chemicznego śrub → kontrola dokładności i wyglądu śrub przed poszyciem → ręczne odtłuszczanie → kontrola wyglądu → odtłuszczanie zanurzeniowe → mycie gorącą wodą → mycie zimną wodą → trawienie kwasem → mycie zimną wodą → elektroaktywacja → mycie zimną wodą → niklowanie błyskowe → mycie zimną wodą → mycie wodą dejonizowaną → niklowanie chemiczne → mycie wodą dejonizowaną → mycie zimną wodą → napęd wodorowy → polerowanie → kontrola gotowego produktu.